套筒灌浆连接技术在装配式混凝土结构中的应用
发布时间：
2017-05-05
套筒灌浆连接技术在装配式混凝土结构中的应用
口 张凯磊
钢筋套筒灌浆连接技术是装配式结构设计、生产和施工的关键技术之一。
钢筋套筒灌浆连接原理是将钢筋插入对接套筒中，然后使用灌浆机向套筒内注入无收缩或微膨胀的高强度灌浆材料，当灌浆材料硬化后，钢筋与套筒牢固地连接在一起。高强灌浆材料的高强性和无收缩性可以充分保证其与套筒内壁以及钢筋表面的黏结、摩擦以及咬合强度，从而使钢筋间应力能够有效传递。
预制墙板一般为抗震墙体，上下墙之间通过双排钢筋套筒灌浆连接，以形成竖向连续抗震墙。套筒一端与钢筋通过直螺纹连接，另一端开口、中空。侧壁留有两排灌浆孔，分别为入浆孔和出浆孔。钢筋套筒灌浆连接的结构图如图1所示。
图1 钢筋套筒灌浆连接结构图
钢筋套筒灌浆连接分两个阶段进行，第一阶段在预制构件加工厂，主要是钢筋与套筒的连接和预埋在构件内，这里不再详述。第二阶段在预制构件安装现场，其施工工艺如下：
灌浆准备→清理墙板之间接触面→灌浆分区→预制墙板吊装、校正→三角形塞缝(不得进入结构区)→24小时后封堵下排灌浆孔→拌制灌浆料→浆料检测→压力注浆→封堵上排灌浆孔→试块留置
(1)灌浆准备
灌浆准备工作包括人、材料和机械准备。一般工程每栋楼灌浆操作班组由3人组成：1个灌浆料配备搅拌人员、1个注浆人员、1个堵孔人员。灌浆料进场时，检查其产品合格证和出厂检验报告，并对拌合物30min流动度、沁水率及1d强度、28d强度、3h竖向膨胀率进行复试检验。拌合水采用饮用水，灌浆主要机具包括压力灌浆泵(型号GJB-5D)、应急用手动灌浆枪、电动搅拌器、电子称、水桶、搅拌桶;灌浆辅材包括2mm厚钢垫片、30x30mm黑色海绵条、胶塞、干硬型塞缝料。
(2)灌浆分区
预制墙板底部20mm水平缝均采用灌浆料填充，在预制墙板吊装前按照设计分区图对灌浆区进行分区，边缘构件区域及两侧50mm范围内分为一个灌浆区，每个灌浆区长度不宜超过1.5m。采用30x30mm海绵条分仓，用双面胶固定，并确保每一灌浆区周边封闭，且与楼板、墙体接触密实。墙体分仓如图2所示。
图2墙体分仓示意图
(3)塞缝
内外墙板校正完成后，使用塞缝料将外墙板外露面与楼面间的缝隙填嵌密实，与吊装前黏贴的橡胶条(或铺设的坐浆料)牢固连接形成密闭空间。塞缝料是干硬型砂浆，为三角形塞缝，且不得进入结构区内。
(4)封堵下排灌浆孔
初插灌浆嘴的灌浆孔除外，其他下排灌浆孔使用橡皮塞封堵密实。
(5)拌制灌浆料
灌浆料采用特种砂浆系列UJOIN-108套筒灌浆料(执行标准JG/T 408-2013)，按厂家当期提供配比调配灌浆料，将约70%干料加入水中，搅拌2分钟，再剩余30%干料全部倒入搅拌桶，搅拌3分钟至均匀，静置2分钟，确保气泡排尽。
(6)浆料检测
使用截锥圆模检查拌合后的浆液流动度，保证初始流动度不小于300mm。
(7)压力注浆
压力灌浆泵需事先注水湿润，将拌合好的浆液导入注浆泵，启动灌浆泵，待泵嘴流出浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的小孔洞里(下方小孔洞)，按中间向两边扩散的原则开始注浆。灌浆后12h内构件和灌浆层不得受到震动、碰撞。灌浆操作全过程各楼栋负责人员需全程旁站并做好相应记录。如图3所示：
图3压力注浆
(8)封堵上排出浆孔
待上排出浆孔逐个漏出浆液，浆液成线状流出时，立即塞入专用胶塞堵住孔口，抽出下方小孔洞里的注浆管，同时快速用专用胶塞堵住下孔。
(9)试块留置
灌浆施工时，灌浆料试件每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取1组40x40x160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。
钢筋套筒灌浆连接是预制装配式结构建筑施工的一项重要技术，也是保证建筑结构安全的关键技术之一。
装配式建筑的兴起对于施工企业是一种考验。未来几年，发展装配式建筑将是大势所趋，政府对装配式建筑也十分重视，目前很多大型建筑企业已经做好了往装配式行业转型的准备。如果施工企业不及早做好准备，不能适应新兴市场的发展需要，必将在新的市场中被淘汰。
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